Prozesse und Kontrolle heute

22/05/2023 Burkert Fluid Control Systems

Um innerhalb kurzer Zeit eine hohe Anzahl an Küken zu produzieren, nutzen Hühner- und Geflügelhalter und -züchter Brutsysteme, die es ihnen ermöglichen, die Menge, Qualität und Lebensfähigkeit der Küken zu kontrollieren. Ein wichtiger Aspekt dieser Systeme ist die Temperaturkontrolle während der Inkubationszeit, die durch den Einsatz zuverlässiger Magnetventile erreicht werden kann.

EmTech Hatchery Systems mit Sitz in Somerset entwickelt und fertigt großformatige Eierbrutapparate für Hühner und andere Geflügelarten. Die weltweit eingesetzten Brutkästen sind ein wesentlicher Bestandteil der Aufzucht von Geflügel für Fleisch und Eier, die auch in der Forschung zur Entwicklung von Impfstoffen eingesetzt werden können. Die Hauptanforderung der Züchter und Landwirte, die diese Maschinen verwenden, besteht darin, das kürzeste Brutfenster zu erreichen. Dadurch wird sichergestellt, dass innerhalb kurzer Zeit möglichst viele Eier schlüpfen, was wichtig ist, um Einheitlichkeit und Qualität sowie hohe Wohlergehensstandards für die neugeborenen Küken zu erreichen.

Typischerweise erfolgt das Schlüpfen über einen Zeitraum von 18 Tagen, gefolgt von einem dreitägigen Schlüpffenster. Der entscheidende Faktor bei der Minimierung des Zeitraums ist die Kontrolle der Temperaturschwankungen, und die Maschinen von EmTech sind so konzipiert, dass sie 0,6 °C nicht überschreiten. Während die Temperaturbandbreite zu Beginn des Inkubationsprozesses bei etwa 0,1 °C beginnt, geben Embryonen während ihrer Entwicklung Wärme ab. Durch die Kontrolle der Temperatur und die Sicherstellung einer maximalen Schwankung von 0,6 °C wird ein Schlüpffenster von nur 12 bis 24 Stunden erreicht, das gut konditionierte, stressfreie Küken hervorbringt.

Eine genaue Temperaturregelung wird mit einem SPS-System erreicht, das über ein Kaltluftsystem einen bidirektionalen Paddelventilator steuert. Um eine konsistente und zuverlässige Luftregulierung zu erreichen, ist die Brüterei auf eine Reihe von Magnetventilen angewiesen, die vom Fluidsteuerungsspezialisten Bürkert bereitgestellt werden.

„Die wichtigsten Anforderungen unserer Kunden sind die Qualität, Einheitlichkeit und das Wohlergehen der Küken, die unsere Brütsysteme produzieren“, sagt Paul Jennings, Technical Design Manager bei EmTech. „Um dies zu erreichen, ist die Aufrechterhaltung eines kurzen Lukenfensters durch eine genaue Temperaturkontrolle von entscheidender Bedeutung. EmTech arbeitet seit vielen Jahren mit Bürkert zusammen, da ihre Magnetventile nachweislich zuverlässig und beständig im Langzeiteinsatz sind.“

Während EmTech eine Vielzahl von Brütereisystemen entwickelt, ist sein Flaggschiff PrimoTech, eine einstufige Maschine, was bedeutet, dass Eier aus Konsistenzgründen in einer einzigen Charge gelegt werden. Diese Methode ermöglicht auch eine gründliche Reinigung nach jedem Schlüpfen. Das System verfügt über zwei bis 24 Wagen, von denen jeder Eierschalen enthält, wodurch eine Gesamtkapazität zwischen 9.072 und 162.432 Eiern erreicht wird. Jedes Wagenpaar sitzt neben einem speziell entwickelten, sich verjüngenden Schaufelblattventilator, der kühle Luft zirkuliert und von einem Antrieb mit variabler Geschwindigkeit und einer SPS gesteuert wird. Kalte Luft wird über eine Reihe von Kupferspulen bereitgestellt, die Kaltwasser-Kältemittel enthalten, und eine Kombination von Magnetventilen wird verwendet, um die Kaltluftzufuhr zu den Wagen zu steuern.

Der Magnetventilkörper aus Messing und Edelstahl gewährleistet einen langfristigen, korrosionsfreien Einsatz, und die Elastomerdichtungen aus FKM und EPDM bewahren ihre Integrität auch bei nahezu ständigem Einsatz in Brütereien auf der ganzen Welt.

„Während unsere Systeme eine genaue Temperaturregulierung durch Schlüsselfaktoren wie SPS-Steuerung, Wagenposition und Luftstrom sowie unseren speziell entwickelten Lüfter erreichen, sind sie auf den zuverlässigen Magnetventilbetrieb angewiesen“, sagt Dan Pedler, Hatchery Designer bei EmTech. „Unsere Systeme sind in Ländern auf der ganzen Welt installiert, und unter allen Bedingungen bieten Bürkert-Ventile die zuverlässige Steuerung, die unsere Kunden benötigen.“

Während Bürkerts Fachwissen es Brütereien ermöglicht, die Qualität, das Wohlergehen und den Ertrag der Brütereien zu optimieren, liegen die Ursprünge des Unternehmens auch in Brütereien. Im schwierigen Nachkriegsdeutschland entwickelte Christian Bürkert, Gründer des Bürkert-Unternehmens, ein eigenes Brütereisystem, um den Nahrungsmittelbedarf der amerikanischen Besatzungstruppen zu decken. Er gründete im Keller seiner Mutter ein Unternehmen und erwarb eine Drehmaschine und eine Presse, mit denen er Material aus einem abgestürzten Militärflugzeug bearbeitete, um einen Inkubator zu entwickeln. Dieses Gerät entwarf seinen eigenen Thermostat zur Regulierung der Temperatur des Inkubators und bildete die Grundlage für viele spätere Geräte von Bürkert zur Steuerung des Gas- und Flüssigkeitsflusses.

Heute beliefert Bürkert EmTech mit ca. 1.300 Magnetventilen pro Jahr, typischerweise 24-V-V-Modelle, sowie 230-V-Ventile, die für von EmTech durchgeführte Kunden-Upgrades an älteren Maschinen von Drittanbietern benötigt werden. Ein weiterer Vorteil des Bürkert-Magnetventils ist seine flexible Kompatibilität, die eine Integration über verschiedene Maschinentypen hinweg ermöglicht. Dies geht zudem mit einer zuverlässigen Verfügbarkeit und einem Wettbewerbswert einher.

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Für mehr Informationen, kontaktieren sie bitte:Kirsty AndersonBurkert Fluid Control SystemsFluid Control Centre1 Bridge EndCirencesterGloucestershireGL7 1QYVereinigtes Königreich Tel.: +44 (0)1285 648720 E-Mail: [email protected]: https://www.burkert.co.uk

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